滾筒輸送機易出現的故障分析

   滾筒輸送機非常適用于各類(lèi)箱、包、托盤(pán)等件化的輸送，有著(zhù)外型結構簡(jiǎn)單，可靠性高，并且使用維護方便等。在進(jìn)行輸送物料時(shí)，非常適用于底部平面的物品輸送，主要是由傳動(dòng)滾筒、機架、支架以及驅動(dòng)部分進(jìn)行組合而成，具有著(zhù)輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實(shí)現多個(gè)品種共線(xiàn)分流輸送的特點(diǎn)。

  　由于滾筒輸送機受作業(yè)環(huán)境條件差、輸送負荷大等因素的印象，在運行過(guò)程中時(shí)常會(huì )出現一些故障，主要包括皮帶跑偏、滾筒斷裂和撒料現象等，其中滾筒斷軸故障是滾筒輸送機運行中最為常見(jiàn)的故障隱患。若操作人員不及時(shí)采取必要地處理措施，不僅會(huì )給港口碼頭的日常運作帶來(lái)一定的安全隱患，而且滾筒的斷軸很可能造成的惡性事故，導致重大的經(jīng)濟損失。因此，如何有效解決滾筒斷軸故障就港口操作人員亟待解決的難題之一。

1、滾筒的結構

許多港口改向滾筒設計的圖紙均采用鑄焊結構，即接盤(pán)為ZG25～35整體鑄鋼，筒皮用Q345鋼板卷制，軸為40Cr。

2、滾筒的受力分析

傳動(dòng)滾筒受力為：皮帶機的張力產(chǎn)生的壓力f0，摩擦力Ff以及主動(dòng)力矩Mp。改向滾筒受力為：皮帶張緊力f0，摩擦力Ff。兩種滾筒相比，傳動(dòng)滾筒比改向滾筒多一個(gè)主動(dòng)力矩。但改向滾筒由于張緊形式不同，承受的皮帶張力有時(shí)會(huì )更大。實(shí)踐證明，改向滾筒的斷裂幾率比傳動(dòng)滾筒還要高。

實(shí)踐表明，長(cháng)期在交變應力作用下工作的滾筒，雖然其最大工作應力遠低于材料在靜載荷下的極限應力，但卻會(huì )出現突然斷裂事故，而且是在沒(méi)有明顯塑性變形情況下發(fā)生脆性斷裂，也就是疲勞破壞。疲勞破壞的過(guò)程并不在滾筒應力最大處，而是在材料的缺陷處。軸的斷裂在軸承臺附近的突變和應力集中處，而筒皮則在焊口處。焊口在焊接過(guò)程中由于高溫有碳化點(diǎn)小洞，形成了先天的應力集中點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)應力多次交替變化后，首先產(chǎn)生細微裂紋，也就是疲勞元。這種裂紋隨著(zhù)應力循環(huán)次數的增多而逐漸擴展，裂紋兩端的材料時(shí)分時(shí)合，并互相研磨，形成斷面的光滑區域。隨著(zhù)裂紋的不斷擴展，焊口處的有效面積不斷減小，以至于突然斷裂，造成嚴重后果。