鏈板輸送機運行前檢測及開(kāi)機順序

當鏈板輸送機安裝好以后還不能立即就開(kāi)始進(jìn)行輸送工作，我們需要給鏈板輸送機的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行檢查。首先檢查輸送機運行軌道有無(wú)異物，運行滾輪、機頭、機尾有無(wú)雜物影響運行。檢查完畢以后，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)按扭，點(diǎn)動(dòng)起車(chē)，隨著(zhù)點(diǎn)動(dòng)次數的增加，運行距離增大，最后增加到一個(gè)循環(huán)。無(wú)負荷運轉應大于兩小時(shí)，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)70℃待空運轉完畢后，逐漸增加負荷，最后到滿(mǎn)負荷。在點(diǎn)動(dòng)過(guò)程中，發(fā)現鏈板輸送機中間局部地區出現偏離中心線(xiàn)時(shí)，應停止點(diǎn)動(dòng)，局部鏈條偏離運行軌道的中間機架作調整，使之運行正常?？v向方向，托板是否有間歇現象。

  一般要求鏈板輸送機空機開(kāi)動(dòng)，以免電機超負荷及不銹鋼鏈板打滑；停機前除特殊情況外，應將不銹鋼鏈板上的物料全部卸完。多機臺轉載輸送開(kāi)機順序為先開(kāi)最后一臺鏈板輸送機(卸料不銹鋼鏈板)，然后按順序向前開(kāi)，最后開(kāi)受料輸送機，停機順序則與開(kāi)機順序相反。

  現在鏈板輸送機已經(jīng)逐步廣泛的應用在了各大輸送行業(yè)中，那么關(guān)于鏈板輸送機在檢測、調試后如何做到正常運轉，下面我們再一起來(lái)簡(jiǎn)單了解下：

  (1)鏈板輸送機不宜在滿(mǎn)載時(shí)停車(chē)和起動(dòng)，不能開(kāi)倒車(chē)。

  (2)鏈板輸送機在加料時(shí)，應該均勻的進(jìn)行，給料最大塊度應控制在規定范圍內。

  (3)應定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況，發(fā)現有松動(dòng)現象，應及時(shí)處理。

  (4)減速器在開(kāi)始運轉7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據情況3—6個(gè)月更換一次。

  (5)牽引鏈的松緊應適用于度，運行中應勤檢查，必要時(shí)應調整張緊裝置的調節螺桿。 

  (6)鏈板輸送機在各潤滑點(diǎn)應及時(shí)注入潤滑劑。

  鏈板輸送機在調試后，就應該做好以上工作，只有這樣才能使其充分展示輸送機的超高性能。