關(guān)于轉彎機綜合性能測評

　　1。轉彎輸送機問(wèn)題分析

　　通過(guò)現場(chǎng)調查分析，發(fā)現造成嚴重打滑的原因是滾筒和輸送帶長(cháng)期運行后，橡膠表面碳化，表面潤滑性變差，彈性變差。在高濕度條件下，輸送帶與滾筒膠皮表面的表面摩擦不足，驅動(dòng)滾筒的工作速度不能正常通過(guò)摩擦。摩擦傳遞到軸承皮帶。在啟動(dòng)或給煤時(shí)，滾筒不能以正常速度驅動(dòng)皮帶工作，導致皮帶打滑，使煤散在一起，使過(guò)程停止。

　　2。確定轉彎輸送機的解決方案

　　為避免濕態(tài)下滾筒與輸送帶摩擦系數降低引起的打滑現象，建議選用摩擦系數大、耐磨性強的滾筒。

　　3。轉彎機使用總結

　　在試驗過(guò)程中，對舊的驅動(dòng)鼓進(jìn)行了改造。首先清除滾筒上殘留的膠水，然后用專(zhuān)用磨光機將滾筒表面打磨光滑，使外觀(guān)清潔無(wú)銹。然后用專(zhuān)用清洗劑去除殘留的雜質(zhì)。如果表面有水，下一步應在滾筒干燥后進(jìn)行。固化劑均勻地涂在滾筒的外表面和陶瓷膠合板的背面，二者都完全無(wú)光澤。對固化劑進(jìn)行多次改性，可保證兩種糊料的牢固性。在硫化過(guò)程中，采用滾動(dòng)輪連續滾動(dòng)，以保證橡膠板和滾筒堅固、有用、無(wú)氣泡。最后，在接頭處填充橡膠，保證包層外表面光滑無(wú)裂紋，干燥后打磨，以提高包層邊緣的承載力。

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